RPC盖板技术交底2-RPC盖试生产

　　正式生产前，根据原材料的性能和机械条件进行试生产，选择与材料性能和机械性能有关的工艺参数，并将上述工艺参数的数据整理后上报主管批准后，用于指导本工程的施工。

　　一、RPC混凝土配合比

　　RPC混凝土是一种高性能粉末混凝土，由石英砂、钢纤维、硅灰、矿粉、水泥、水及外加剂等组成。必须按批准的混凝土配合比施工。

　　二、施工工艺

　　1、先是模具的检查工作

　　根据图纸检查盖板的模具型号，并分类堆放整齐。

　　检查模具尺寸及内部有无杂物，清洁必须到位，符合施工要求。

　　2、然后是配料及混合方法

　　配制RPC材料混合物时，水泥、硅灰、矿渣粉在干燥状态下按质量计量，称量精度为±1%。骨料采用干骨料，用量按质量计算应精确到±2%。水和外加剂的用量以质量为基础，称量应精确到±0.5%。

　　投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、RPC专用外加剂（硅粉、矿渣粉）、水、外加剂，将干料预搅拌5分钟，加入水和外加剂再搅拌4分钟。

　　3、RPC混凝土试件的滞留和检验。

　　RPC材料盖板应形成相同的验收批，具有相同的配合比、相同的生产工艺和相同的龄期。

　　RPC材料力学性能检验（包括立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m³检验一组，批量小于50m³按50m³计。每次取样应至少保留两组。

　　RPC材料的氯离子渗透系数和抗冻融性能每1000m³一组检测，当批数小于1000m³时，应视为1000m³。

　　4、rpc盖板成型时的注意事项

　　搅拌好的RPC材料混合料应在30分钟内浇筑完毕，盖板应连续浇筑，单盘最大浇筑间隔时间不超过6分钟。RPC材料的混合、运输、浇注及组分静态停止应在18°C以上的环境中完成。

　　半成品由专业振动台振动，模板和振捣台必须平整，防止振捣过程中产生位移。振动台一次振动的模具数量不超过额定功率要求。振动频率不小于50HZ，振动时间不小于4min，以防止泄漏和过振。

　　在振捣过程中，应将RPC混凝土用抹子压实，快速抹平并完成，防止表面失水，保证外观质量。RPC混凝土放置时间不宜过长，否则会影响工作性能，无法施工。不加水或添加剂，以提高流动性。振捣过程中，应及时检测钢纤维和杂物，并将模盒周围的混凝土清理干净，防止泛水。振台移出时，要保证模板水平，以免翘曲变形。

　　在浇筑RPC盖板的过程中，RPC材料试件应随机制作。试件应在与盖板相同的条件下成型，并在与部件相同的条件下固化。

　　三、维修保养工作

　　养护分为初养和终养，均在蒸养室内进行。成型后的盖板（在模盒内）需静置6小时后，再送至初固化室40±5℃蒸汽养护24小时，然后从模盒中取出取出，再送到最终固化室进行最终固化。最终固化温度控制在80±5℃，固化时间不少于48h。蒸汽养护过程分为三个阶段：加热、恒温和冷却。两者的升温速率不得超过12℃/h，降温速率不得超过15℃/h。

　　拆模时，应注意不要损坏部件的外观，也不要造成部件主体的损坏。下面应放置软物，以防止硬物损坏产品。卸模后，模具需要堆放整齐，并及时清洗干净。构件蒸养后需要进行自然保护，自然保护区必须洒水或覆盖。覆盖保温养护条件，预制场内地面用混凝土硬化，设置2%排水坡度，场地内排水沟与排水系统相结合。养护环境应不低于20°C，各部件应洒水。覆盖并保持不少于7天。